Bahan baku untuk chipboard

Bahan baku pembuatan papan partikel antara lain bahan kayu atau serat kayu, bahan perekat dan bahan aditif. Yang pertama menyumbang lebih dari 90% berat kering papan. Bahan baku kayu sebagian besar diambil dari kayu yang ditebang di kawasan hutan, kayu yang berdiameter kecil (biasanya diameternya di bawah 8 cm), sisa penebangan dan sisa pengolahan kayu. Diolah menjadi serpihan, strip, jarum, serpihan kayu butiran, serutan kayu, kawat kayu, serbuk gergaji, dll, yang disebut skrap. Selain itu bahan bukan kayu seperti batang tanaman dan kulit biji juga dapat dibuat menjadi piring, dan namanya sering dinamai sesuai bahan yang digunakan, seperti papan tangkai rami (papan serut), papan ampas tebu (papan serut), dll. Perekat sebagian besar menggunakan lem resin urea-formaldehida dan lem resin fenolik. Yang pertama memiliki warna lemak terang dan suhu pengawetan yang rendah. Ini memiliki efek ikatan yang baik pada berbagai bahan tanaman seperti jerami gandum dan sekam padi. Suhu pengepresan panas adalah 195-210 derajat C. Suhu ini banyak digunakan dalam produksi, namun memiliki kelemahan yaitu melepaskan formaldehida bebas sehingga mencemari lingkungan.

Bentuk serutan merupakan faktor penentu kualitas papan partikel, jadi pertama-tama harus dibuat serutan yang berkualitas. Serutan kayu yang tersisa pada pengolahan kayu dapat digunakan sebagai lapisan inti papan partikel setelah diolah kembali. Serutan permukaan terutama diproses dan dibuat dari residu tingkat tinggi (pemotongan kayu, tepi papan, dll.) selama pemanenan atau pemrosesan. Panjang, ketebalan dan lebar serutan bervariasi menurut metode produksi dan lapisan inti atau lapisan permukaan. Peralatan pemrosesan untuk menyiapkan serutan meliputi chipper, re-crusher, sander, dan pemisah serat, dan metode pemotongan meliputi pemotongan, pemotongan, dan penghancuran. Untuk memperoleh serutan kayu yang berkualitas harus melalui proses penghancuran primer, penggilingan, penghancuran dan pengayakan.

Serutan kayu olahan memiliki kadar air awal sekitar 4{14}} hingga 60%, lapisan inti 2 hingga 4%, dan lapisan permukaan 5 hingga 9%. Oleh karena itu, perlu digunakan pengering untuk mengeringkan serutan dengan kadar air awal yang berbeda untuk mencapai kadar air akhir yang seragam. Serutan kayu kering kemudian dicampur dengan lem cair dan bahan tambahan. Umumnya, ukuran 8-12 gram diterapkan per meter persegi luas permukaan serutan kayu. Setelah disemprotkan dari nosel, bahan karet menjadi partikel dengan diameter 8 hingga 35 mikron, membentuk lapisan karet kontinu yang sangat tipis dan seragam pada permukaan serutan. Kemudian serutan tersebut diukur menjadi lempengan, yang ketebalannya umumnya 10 hingga 20 kali ketebalan produk jadi. Itu bisa ditekan sebelumnya dan ditekan panas. Tekanan pra-pengepresan adalah 0,2 hingga 2 MPa, dan dilakukan dengan pengepres pelat atau pengepres rol.