Papan Partikel Biasa

Papan partikel kami terbuat dari kayu atau bahan lignoselulosa lainnya, pada mesin paling canggih setelah penerapan perekat di bawah pengaruh panas dan tekanan yang direkatkan ke papan berbahan dasar kayu, struktur papan partikel lebih seragam, kinerja pemrosesan yang baik, dapat diolah menjadi lembaran besar sesuai kebutuhan, adalah produksi spesifikasi yang berbeda, gaya furnitur bahan baku yang lebih baik.

Lembar data chipboard: ukuran 1220*2440mm 1830*2440mm 1830*3660mm atau sesuai permintaan klien.
Lem: E0, E1
Massa jenis: 640-750kg/m³
Kelembaban: Kurang dari atau sama dengan 8%
Tingkat penyerapan air: Kurang dari atau sama dengan 10%

1. Bagian persiapan bahan. Bahan baku lini produksi papan partikel biasa dikupas dan disaring sebelum dikirim ke tempat serpihan kayu untuk penyimpanan transisi. Serpihan kayu diangkut ke mesin serut untuk persiapan serutan, dan serutan setelah persiapan diangkut ke tempat serutan basah untuk penyimpanan transisi.
2. Bagian penggilingan penyortiran kering. Serutan basah dikirim ke pengering serutan rotor melalui konveyor untuk dikeringkan. Serutan kering melewati penyortiran serutan (penyaringan) dan serutan kering lapisan inti yang memenuhi syarat dikirim ke wadah serutan kering lapisan inti untuk penyimpanan transisi. Serutan besar dipoles dengan sander dan kemudian dikirim ke tempat serutan kering permukaan untuk penyimpanan transisi.
3. Bagian pengeluaran lem. Serutan kering lapisan inti permukaan yang memenuhi syarat diukur masing-masing dengan konveyor dan wadah pengukur serutan dan kemudian dikirim ke mesin pencampur lem. Pada saat yang sama, bagian lem disesuaikan untuk mengirimkan cairan lem yang dibutuhkan oleh proses ke mesin pencampur lem. Serutan dan cairan lem diaduk sepenuhnya oleh mesin pencampur lem lapisan inti permukaan untuk mencapai efek pencampuran seragam dan ukuran penuh.
4. Paving bagian cetakan pengepresan panas (hasil tahunan lebih dari 30,000 jalur produksi). Setelah pengukuran, serutan dikirim ke mesin penilai mekanis melalui konveyor sabuk, dan pelat seragam diaspal oleh unit pengerasan jalan perataan mekanis. Pelat tersebut dikirim ke sangkar pemuatan pelat pemuat melalui proses penghilangan besi magnet permanen, pracetak, mesin gergaji tepi memanjang, gergaji potong silang, konveyor percepatan, konveyor penimbangan, konveyor penyimpanan, konveyor pemuatan, dll. sangkar, pelat dikirim ke mesin pengepres panas multi-lapis untuk pembentukan pengepres panas, dan pengepres panas yang dibentuk oleh pengepres panas multi-lapis didorong ke mesin bongkar muat melalui baki troli pemuatan.
5. Bagian pasca pemrosesan. Pelat wol di unloader dikirim ke konveyor pelat saluran masuk pendingin oleh unloader, dan konveyor pelat saluran masuk pendingin dikirim ke pendingin pelat pendingin untuk pendinginan. Setelah berada (pendinginan) di dalam pendingin pelat, pelat kasar dikirim ke mesin pemotong vertikal dan horizontal melalui konveyor pelat pendingin untuk pemotongan tepi, dan akhirnya diangkut ke platform pengangkat dengan mesin pengangkut pelat kering untuk ditumpuk.
6. Bagian pengamplasan. Papan partikel yang didinginkan dan ditumpuk dikirim ke jalur pengamplasan untuk pengamplasan, penyortiran, dan penyimpanan.

Tag populer: papan partikel polos, produsen papan partikel polos Cina, pabrik